Като цяло, UV печатът включва следните категории технологии:
1. Оборудване с UV източник на светлина
Това включва лампи, рефлектори, системи за контрол на енергията и системи за контрол на температурата (охлаждане).
(1) Лампи
Най-често използваните UV лампи са живачни лампи, които съдържат живак във вътрешността на тръбата. В някои случаи се добавят други метали, като например галий, за да се регулира спектралният изход.
Метал-халогенните лампи и кварцовите лампи също са широко използвани и много от тях все още се внасят.
Диапазонът на дължината на вълната, излъчван от UV лампите за втвърдяване, трябва да бъде между приблизително 200–400 nm, за да бъде ефективен за втвърдяване.
(2) Рефлектори
Основната функция на рефлектора е да пренасочи UV лъчението обратно към субстрата, за да увеличи ефективността на втвърдяване (UV Tech Publications, 1991). Друга важна роля е да спомогне за поддържането на подходяща работна температура на лампата.
Рефлекторите обикновено са изработени от алуминий, а отражателната способност обикновено трябва да достигне около 90%.
Съществуват два основни дизайна на рефлектори: фокусиран (елиптичен) и нефокусиран (параболичен), с допълнителни вариации, разработени от производителите.
(3) Системи за енергиен контрол
Тези системи гарантират, че UV изходът остава стабилен, поддържайки ефективността и консистентността на втвърдяване, като същевременно се адаптират към различни скорости на печат. Някои системи са електронно управлявани, докато други използват микрокомпютърно управление.
2. Охлаждащи системи
Тъй като UV лампите излъчват не само UV лъчение, но и инфрачервена (IR) топлина, оборудването работи при високи температури (например, температурата на повърхността на кварцовите лампи може да достигне няколкостотин градуса по Целзий).
Прекомерната топлина може да съкрати живота на оборудването и да причини разширяване или деформация на субстрата, което да доведе до грешки при регистрацията по време на печат. Следователно, охладителните системи са от решаващо значение.
3. Система за подаване на мастило
В сравнение с конвенционалните офсетови мастила, UV мастилата имат по-висок вискозитет и по-голямо триене и могат да причинят износване на машинни компоненти, като например одеяла и ролки.
Следователно, по време на печат, мастилото във фонтана трябва непрекъснато да се разбърква, а ролките и одеялата в системата за мастило трябва да са от материали, специално проектирани за UV печат.
За да се поддържа стабилността на мастилото и да се предотвратят промени във вискозитета, свързани с температурата, системите за контрол на температурата на валяците също са важни.
4. Системи за разсейване на топлината и отвеждане на отработените газове
Тези системи отстраняват излишната топлина и озон, генерирани по време на полимеризацията и втвърдяването на мастилото.
Те обикновено се състоят от изпускателен мотор и система за въздуховоди.
[Генерирането на озон се свързва главно с UV дължини на вълните под ~240 nm; много съвременни системи намаляват озона чрез филтрирани или LED източници.]
5. Печатни мастила
Качеството на мастилото е най-важният фактор, влияещ върху резултатите от UV печата. В допълнение към влиянието върху възпроизвеждането на цветовете и цветовата гама, печатаемостта на мастилото директно определя адхезията, здравината и устойчивостта на износване на крайния печат.
Свойствата на фотоинициаторите и мономерите са от основно значение за производителността.
За да се осигури добра адхезия, когато мокрото UV мастило е в контакт със субстрата, повърхностното напрежение на субстрата (дина/см) трябва да е по-високо от това на мастилото (Schilstra, 1997). Следователно, контролирането на повърхностното напрежение както на мастилото, така и на субстрата е ключова технология в UV печата.
6. Устройства за измерване на UV енергия
Тъй като фактори като стареене на лампата, колебания в мощността и промени в скоростта на печат могат да повлияят на втвърдяването, е важно да се следи и поддържа стабилен UV енергиен изход. Поради това технологията за измерване на UV енергия играе жизненоважна роля в UV печата.
Време на публикуване: 30 декември 2025 г.
