банер_на_страницата

Приготвяне на епоксиден акрилат с нисък вискозитет и висока гъвкавост и неговото приложение в UV-втвърдяващи се покрития

Изследователите установиха, че модифицирането на епоксиден акрилат (EA) с карбоксилно-терминиран междинен продукт увеличава гъвкавостта на филма и намалява вискозитета на смолата. Проучването също така доказва, че използваните суровини са евтини и леснодостъпни.

Епоксидният акрилат (EA) в момента е най-широко използваният UV-втвърдяващ се олигомер, поради краткото време на втвърдяване, високата твърдост на покритието, отличните механични свойства и термичната стабилност. За да се решат проблемите с високата крехкост, лошата гъвкавост и високия вискозитет на EA, беше приготвен UV-втвърдяващ се епоксидно-акрилатен олигомер с нисък вискозитет и висока гъвкавост, който беше приложен към UV-втвърдяващи се покрития. Карбокси-терминираният междинен продукт, получен чрез реакцията на анхидрид и диол, беше използван за модифициране на EA с цел подобряване на гъвкавостта на втвърдения филм, а гъвкавостта беше регулирана чрез дължината на въглеродната верига на диолите.

Поради изключителните си свойства, епоксидните смоли се използват по-широко в индустрията за покрития, отколкото почти всеки друг клас свързващи вещества. В новия си справочник „Епоксидни смоли“, авторите Дорнбуш, Крист и Расинг обясняват основите на химията на епоксидната група и използват специфични формулировки, за да обяснят употребата на епоксидни и фенокси смоли в индустриални покрития – включително защита от корозия, подови покрития, прахови покрития и покрития за вътрешни кутии.

Вискозитетът на смолата беше намален чрез частично заместване на E51 с бинарен глицидилов етер. В сравнение с немодифициран EA, вискозитетът на смолата, приготвена в това проучване, намалява от 29800 до 13920 mPa s (25°C), а гъвкавостта на втвърдения филм се увеличава от 12 до 1 mm. В сравнение с търговски достъпния модифициран EA, суровините, използвани в това проучване, са евтини и лесни за получаване, с температура на реакцията под 130°C, използвайки прост процес на синтез и без органични разтворители.

Това изследване е публикувано в Journal of Coatings Technology and Research, том 21, през ноември 2023 г.

 351


Време на публикуване: 27 февруари 2025 г.