Алтернативни UV-втвърдяващи се лепила

Ново поколение UV-втвърдяващи се силикони и епоксидни смоли се използват все по-често в автомобилната и електронната индустрия.
Всяко действие в живота включва компромис: Получаването на една полза за сметка на друга, за да се отговори най-добре на нуждите на конкретната ситуация. Когато ситуацията включва залепване, запечатване или гарнитуриране с голям обем, производителите разчитат на UV-втвърдяващи се лепила, защото те позволяват бързо втвърдяване при поискване (от 1 до 5 секунди след излагане на светлина).

Компромисът обаче е, че тези лепила (акрилни, силиконови и епоксидни) изискват прозрачен субстрат, за да се свържат правилно, и струват значително повече от лепилата, които се втвърдяват по друг начин. Въпреки това, безброй производители в много индустрии с удоволствие правят този компромис в продължение на няколко десетилетия. Много повече компании ще го правят в обозримо бъдеще. Разликата обаче е, че инженерите ще са също толкова склонни да използват силиконово или епоксидно UV-втвърдяващо се лепило, колкото и такова на акрилна основа.

„Въпреки че произвеждаме UV-втвърдяващи се силикони през последното десетилетие, през последните три години трябваше да засилим усилията си за продажби, за да се справим с пазарното търсене“, отбелязва Дъг Маккинзи, вицепрезидент на специализираните продукти в Novagard Solutions. „Продажбите ни на UV-втвърдяващи се силикони са се увеличили с 50 процента през последните няколко години. Това ще намали някои продажби, но все пак очакваме добър растеж през следващите няколко години.“

Сред най-големите потребители на UV-втвърдяващи се силикони са производителите на оригинално оборудване в автомобилната индустрия, както и доставчиците от Tier 1 и Tier 2. Един доставчик от Tier 2 използва уплътнителя Loctite SI 5031 от Henkel Corp. за заливане на клеми в корпуси за електронни модули за управление на спирачките и сензори за налягане в гумите. Компанията използва и Loctite SI 5039, за да образува UV-втвърдяващо се силиконово уплътнение по периметъра на всеки модул. Бил Браун, мениджър по приложното инженерство в Henkel, казва, че и двата продукта съдържат флуоресцентно багрило, което помага за проверка на наличието на лепило по време на крайната проверка.

След това този подсглобка се изпраща на доставчик от първо ниво, който вмъква допълнителни вътрешни компоненти и свързва печатна платка към клемите. Върху периметърното уплътнение се поставя капак, за да се създаде екологично херметично уплътнение на крайния монтаж.

UV-втвърдяващите се епоксидни лепила също се използват често за автомобилни приложения и потребителска електроника. Една от причините е, че тези лепила, подобно на силиконите, са специално формулирани, за да съответстват на дължината на вълната на LED светлинните източници (320 до 550 нанометра), така че производителите получават всички предимства на LED осветлението, като дълъг живот, ограничено нагряване и гъвкави конфигурации. Друга причина са по-ниските капиталови разходи за UV втвърдяване, което улеснява компаниите да преминат към тази технология.