Алтернативни UV-втвърдяващи се лепила

Ново поколение UV-втвърдяващи се силикони и епоксиди все повече се използват в приложения в автомобилостроенето и електрониката.
Всяко действие в живота включва компромис: получаването на една полза за сметка на друга, за да се отговори най-добре на нуждите на настоящата ситуация. Когато ситуацията включва залепване, запечатване или уплътняване с голям обем, производителите разчитат на UV-втвърдяващи се лепила, тъй като те позволяват бързо втвърдяване при поискване (1 до 5 секунди след излагане на светлина).

Компромисът обаче е, че тези лепила (акрилни, силиконови и епоксидни) изискват прозрачен субстрат за правилно залепване и струват значително повече от лепилата, които се втвърдяват по други начини. Въпреки това, безброй производители в много индустрии щастливо правят този компромис в продължение на няколко десетилетия. Много повече компании ще направят това в обозримо бъдеще. Разликата обаче е, че инженерите ще са толкова склонни да използват силиконово или епоксидно UV-втвърдяващо се лепило, колкото и такова, което е на акрилна основа.

„Въпреки че през последното десетилетие произвеждаме UV-втвърдяващи се силикони, през последните три години трябваше да засилим усилията си за продажба, за да сме в крак с търсенето на пазара“, отбелязва Дъг МакКинзи, вицепрезидент по специалните продукти в Novagard Решения. „Продажбите ни на UV-втвърдяващ се силикон се увеличиха с 50 процента през последните няколко години. Това ще намали някои, но все пак очакваме добър растеж през следващите няколко години.“

Сред най-големите потребители на UV-втвърдяващи се силикони са производителите на оригинално оборудване за автомобили и доставчиците от ниво 1 и ниво 2. Един доставчик от ниво 2 използва уплътнител Loctite SI 5031 от Henkel Corp. за клеми в корпуси за електронни модули за управление на спирачките и сензори за налягане в гумите. Компанията също така използва Loctite SI 5039 за формиране на UV-втвърдено на място силиконово уплътнение около периметъра на всеки модул. Бил Браун, мениджър по инженерни приложения за Henkel, казва, че и двата продукта съдържат флуоресцентно багрило, което помага да се провери наличието на лепило по време на окончателната проверка.

Този подвъзел след това се изпраща на доставчик от ниво 1, който вмъква допълнителни вътрешни компоненти и свързва печатна платка към клемите. Върху уплътнението по периметъра се поставя капак, за да се създаде екологично плътно уплътнение на крайния монтаж.

UV-втвърдяващите се епоксидни лепила също често се използват за приложения в автомобилната и потребителската електроника. Една от причините е, че тези лепила, подобно на силиконите, са специално формулирани да съответстват на дължината на вълната на LED светлинните източници (320 до 550 нанометра), така че производителите получават всички предимства на LED осветлението, като дълъг живот, ограничена топлина и гъвкави конфигурации. Друга причина са по-ниските капиталови разходи за UV втвърдяване, което улеснява компаниите да търгуват с тази технология.