1. Какво се случва, когато мастилото е прекалено втвърдено?Съществува теория, че когато повърхността на мастилото е изложена на твърде много ултравиолетова светлина, тя ще става все по-твърда и по-твърда. Когато хората отпечатат друго мастило върху този втвърден филм от мастило и го изсушат за втори път, адхезията между горния и долния слой мастило ще стане много лоша.
Друга теория е, че прекомерното втвърдяване ще причини фотоокисление на повърхността на мастилото. Фотоокислението ще разруши химичните връзки на повърхността на мастиления филм. Ако молекулярните връзки на повърхността на мастиления филм са разрушени или повредени, адхезията между него и друг слой мастило ще бъде намалена. Прекомерно втвърдените мастилени филми са не само по-малко гъвкави, но и податливи на повърхностно крехкост.
2. Защо някои UV мастила се втвърдяват по-бързо от други?UV мастилата обикновено се формулират според характеристиките на определени субстрати и специалните изисквания на определени приложения. От химическа гледна точка, колкото по-бързо се втвърдява мастилото, толкова по-лоша е неговата гъвкавост след втвърдяване. Както можете да си представите, когато мастилото се втвърди, молекулите му ще претърпят реакции на омрежване. Ако тези молекули образуват голям брой молекулни вериги с много разклонения, мастилото ще се втвърди бързо, но няма да бъде много гъвкаво; ако тези молекули образуват малък брой молекулни вериги без разклонения, мастилото може да се втвърди бавно, но определено ще бъде много гъвкаво. Повечето мастила са проектирани въз основа на изискванията на приложението. Например, за мастила, предназначени за производство на мембранни превключватели, втвърденият филм от мастило трябва да е съвместим с композитни лепила и да е достатъчно гъвкав, за да се адаптира към последваща обработка, като например щанцоване и щанцоване.
Струва си да се отбележи, че химическите суровини, използвани в мастилото, не могат да реагират с повърхността на основата, в противен случай това ще причини напукване, счупване или разслояване. Такива мастила обикновено се втвърдяват бавно. Мастилата, предназначени за производство на карти или твърди пластмасови дисплеи, не се нуждаят от такава висока гъвкавост и съхнат бързо в зависимост от изискванията на приложението. Независимо дали мастилото съхне бързо или бавно, трябва да започнем от крайното приложение. Друг въпрос, който си струва да се отбележи, е оборудването за втвърдяване. Някои мастила могат да се втвърдяват бързо, но поради ниската ефективност на оборудването за втвърдяване, скоростта на втвърдяване на мастилото може да се забави или то да не се втвърди напълно.
3. Защо поликарбонатното (PC) фолио пожълтява, когато използвам UV мастило?Поликарбонатът е чувствителен към ултравиолетови лъчи с дължина на вълната по-малка от 320 нанометра. Пожълтяването на повърхността на филма се дължи на разкъсването на молекулярната верига, причинено от фотоокисление. Молекулярните връзки на пластмасата абсорбират ултравиолетовата светлинна енергия и произвеждат свободни радикали. Тези свободни радикали реагират с кислорода във въздуха и променят външния вид и физичните свойства на пластмасата.
4. Как да се избегне или елиминира пожълтяването на поликарбонатната повърхност?Ако се използва UV мастило за печат върху поликарбонатно фолио, пожълтяването на повърхността му може да се намали, но не може да се елиминира напълно. Използването на лампи за втвърдяване с добавено желязо или галий може ефективно да намали появата на това пожълтяване. Тези лампи ще намалят излъчването на късовълнови ултравиолетови лъчи, за да се избегне увреждане на поликарбоната. Освен това, правилното втвърдяване на всеки цвят мастило ще помогне за намаляване на времето на излагане на основата на ултравиолетова светлина и ще намали възможността за обезцветяване на поликарбонатното фолио.
5. Каква е връзката между параметрите на настройката (ватове на инч) на UV лампата за втвърдяване и показанията, които виждаме на радиометъра (ватове на квадратен сантиметър или миливати на квадратен сантиметър)?
Ватове на инч са единицата за мощност на полимеризиращата лампа, която се извежда от закона на Ом: волтове (напрежение) x ампери (ток) = ватове (мощност); докато ватове на квадратен сантиметър или миливати на квадратен сантиметър представляват пиковата осветеност (UV енергия) на единица площ, когато радиометърът преминава под полимеризиращата лампа. Пиковата осветеност зависи главно от мощността на полимеризиращата лампа. Причината, поради която използваме ватове за измерване на пиковата осветеност, е главно защото тя представлява електрическата енергия, консумирана от полимеризиращата лампа. В допълнение към количеството електричество, получено от полимеризиращия уред, други фактори, които влияят на пиковата осветеност, включват състоянието и геометрията на рефлектора, възрастта на полимеризиращата лампа и разстоянието между полимеризиращата лампа и полимеризиращата повърхност.
6. Каква е разликата между милиджаули и миливати?Общата енергия, облъчена върху определена повърхност за определен период от време, обикновено се изразява в джаули на плосък сантиметър или милиджаули на квадратен сантиметър. Тя е свързана главно със скоростта на конвейерната лента, мощността, броя, възрастта, състоянието на лампите за втвърдяване и формата и състоянието на рефлекторите в системата за втвърдяване. Мощността на UV енергията или радиационната енергия, облъчена върху определена повърхност, се изразява главно във ватове/квадратен сантиметър или миливати/квадратен сантиметър. Колкото по-висока е UV енергията, облъчена върху повърхността на субстрата, толкова повече енергия прониква в мастиления филм. Независимо дали е миливати или милиджаули, тя може да бъде измерена само когато чувствителността на дължината на вълната на радиометъра отговаря на определени изисквания.
7. Как да осигурим правилното втвърдяване на UV мастилото?Втвърдяването на мастиления филм при първото му преминаване през втвърдяващия агрегат е много важно. Правилното втвърдяване може да сведе до минимум деформацията на основата, прекомерното втвърдяване, повторното овлажняване и недостатъчното втвърдяване, както и да оптимизира адхезията между мастилото и влагата или между покритията. Печатните инсталации трябва да определят производствените параметри преди началото на производството. За да тестваме ефективността на втвърдяване на UV мастилото, можем да започнем да печатаме с най-ниската скорост, разрешена от основата, и да втвърдим предварително отпечатаните проби. Впоследствие, мощността на лампата за втвърдяване се настройва на стойността, посочена от производителя на мастилото. Когато работим с цветове, които не се втвърдяват лесно, като например черно и бяло, можем също така да увеличим подходящо параметрите на лампата за втвърдяване. След като отпечатаният лист се охлади, можем да използваме метода на двупосочната сянка, за да определим адхезията на мастиления филм. Ако пробата премине теста гладко, скоростта на конвейера за хартия може да се увеличи с 3 метра в минута, след което може да се извърши печат и тестване, докато мастиленият филм загуби адхезия към основата, като скоростта на конвейерната лента и параметрите на лампата за втвърдяване в този момент се записват. След това скоростта на конвейерната лента може да бъде намалена с 20-30% според характеристиките на мастилената система или препоръките на доставчика на мастило.
8. Ако цветовете не се припокриват, трябва ли да се притеснявам от прекомерно втвърдяване?Прекомерното втвърдяване се получава, когато повърхността на мастиления филм абсорбира твърде много UV светлина. Ако този проблем не бъде открит и решен навреме, повърхността на мастиления филм ще става все по-твърда и по-твърда. Разбира се, стига да не извършваме цветен надпечат, не е нужно да се тревожим твърде много за този проблем. Трябва обаче да вземем предвид друг важен фактор, а именно филмът или субстратът, върху който се печата. UV светлината може да повлияе на повечето повърхности на субстрата и някои пластмаси, които са чувствителни към UV светлина с определена дължина на вълната. Тази чувствителност към специфични дължини на вълната, комбинирана с кислород във въздуха, може да причини деградация на пластмасовата повърхност. Молекулярните връзки на повърхността на субстрата могат да бъдат прекъснати и да доведат до нарушаване на адхезията между UV мастилото и субстрата. Деградацията на функцията на повърхността на субстрата е постепенен процес и е пряко свързан с UV светлинната енергия, която получава.
9. UV мастилото зелено мастило ли е? Защо?В сравнение с мастилата на базата на разтворители, UV мастилата са наистина по-екологични. UV-втвърдяващите се мастила могат да станат 100% твърди, което означава, че всички компоненти на мастилото ще се превърнат в крайния мастилен филм.
Мастилата на основата на разтворители, от друга страна, ще отделят разтворители в атмосферата, когато мастиленият филм изсъхне. Тъй като разтворителите са летливи органични съединения, те са вредни за околната среда.
10. Каква е мерната единица за данните за плътността, показани на денситометъра?Оптичната плътност няма мерни единици. Денситометърът измерва количеството светлина, отразена или пропусната от отпечатана повърхност. Фотоелектрическото око, свързано с денситометъра, може да преобразува процента на отразената или пропуснатата светлина в стойност на плътността.
11. Какви фактори влияят на плътността?При ситопечата променливите, които влияят върху стойностите на плътността, са главно дебелината на мастиления филм, цветът, размерът и броят на пигментните частици, както и цветът на основата. Оптичната плътност се определя главно от непрозрачността и дебелината на мастиления филм, които от своя страна се влияят от размера и броя на пигментните частици и техните свойства на поглъщане и разсейване на светлината.
12. Какво е диново ниво?Дин/см е единица, използвана за измерване на повърхностното напрежение. Това напрежение се причинява от междумолекулното привличане на определена течност (повърхностно напрежение) или твърдо вещество (повърхностна енергия). За практически цели обикновено наричаме този параметър ниво на дини. Нивото на дини или повърхностната енергия на даден субстрат представлява неговата омокряемост и адхезия на мастилото. Повърхностната енергия е физическо свойство на веществото. Много филми и субстрати, използвани в печата, имат ниски нива на печат, като например 31 дин/см полиетилен и 29 дин/см полипропилен, и следователно изискват специална обработка. Правилната обработка може да увеличи нивото на дини на някои субстрати, но само временно. Когато сте готови да печатате, има и други фактори, които влияят на нивото на дини на субстрата, като например: времето и броят на обработките, условията на съхранение, влажността на околната среда и нивата на запрашеност. Тъй като нивата на дини могат да се променят с течение на времето, повечето печатари смятат, че е необходимо да обработят или повторно да обработят тези филми преди печат.
13. Как се извършва обработката с пламък?Пластмасите по своята същност са непорести и имат инертна повърхност (ниска повърхностна енергия). Обработката с пламък е метод за предварителна обработка на пластмаси, за да се увеличи нивото на дини на повърхността на субстрата. В допълнение към областта на печата на пластмасови бутилки, този метод се използва широко и в автомобилната и филмопреработвателната промишленост. Обработката с пламък не само увеличава повърхностната енергия, но и елиминира повърхностното замърсяване. Обработката с пламък включва серия от сложни физични и химични реакции. Физическият механизъм на обработката с пламък е, че високотемпературният пламък предава енергия на маслото и примесите на повърхността на субстрата, карайки ги да се изпаряват под въздействието на топлина и да играят почистваща роля; а химичният му механизъм е, че пламъкът съдържа голям брой йони, които имат силни окислителни свойства. При висока температура той реагира с повърхността на обработвания обект, за да образува слой от заредени полярни функционални групи върху повърхността на обработения обект, което увеличава повърхностната му енергия и по този начин увеличава способността му да абсорбира течности.
14. Какво е лечение на корона?Коронарният разряд е друг начин за повишаване на нивото на дините. Чрез прилагане на високо напрежение към ролката на медията, околният въздух може да бъде йонизиран. Когато субстратът преминава през тази йонизирана зона, молекулните връзки на повърхността на материала ще се разкъсат. Този метод обикновено се използва при ротационен печат на тънкослойни материали.
15. Как пластификаторът влияе върху адхезията на мастилото върху PVC?Пластификаторът е химикал, който прави печатните материали по-меки и по-гъвкави. Той се използва широко в PVC (поливинилхлорид). Видът и количеството пластификатор, добавен към гъвкавото PVC или други пластмаси, зависи главно от изискванията на хората за механични, топлоразсейващи и електрически свойства на печатния материал. Пластификаторите имат потенциал да мигрират към повърхността на субстрата и да повлияят на адхезията на мастилото. Пластификаторите, които остават върху повърхността на субстрата, са замърсител, който намалява повърхностната енергия на субстрата. Колкото повече замърсители има на повърхността, толкова по-ниска е повърхностната енергия и толкова по-малко адхезия ще има към мастилото. За да се избегне това, субстратите могат да се почистят с мек почистващ разтворител преди печат, за да се подобри тяхната печатаемост.
16. Колко лампи са ми необходими за полимеризация?Въпреки че системата за мастило и видът на субстрата варират, като цяло, система за втвърдяване с една лампа е достатъчна. Разбира се, ако имате достатъчен бюджет, можете да изберете и система за втвърдяване с две лампи, за да увеличите скоростта на втвърдяване. Причината, поради която две лампи за втвърдяване са по-добри от една, е, че системата с две лампи може да осигури повече енергия на субстрата при същата скорост на конвейера и настройки на параметрите. Един от ключовите въпроси, които трябва да вземем предвид, е дали системата за втвърдяване може да изсуши отпечатаното мастило с нормална скорост.
17. Как вискозитетът на мастилото влияе върху печатаемостта?Повечето мастила са тиксотропни, което означава, че вискозитетът им се променя в зависимост от срязването, времето и температурата. Освен това, колкото по-висока е скоростта на срязване, толкова по-нисък е вискозитетът на мастилото; колкото по-висока е околната температура, толкова по-нисък е годишният вискозитет на мастилото. Мастилата за ситопечат обикновено постигат добри резултати на печатната машина, но понякога може да има проблеми с печатаемостта в зависимост от настройките на печатната машина и настройките преди печат. Вискозитетът на мастилото на печатната машина също е различен от вискозитета му в касетата с мастило. Производителите на мастила определят специфичен диапазон на вискозитет за своите продукти. За мастила, които са твърде редки или имат твърде нисък вискозитет, потребителите могат също да добавят подходящи сгъстители; за мастила, които са твърде гъсти или имат твърде висок вискозитет, потребителите могат също да добавят разредители. Освен това можете да се свържете с доставчика на мастило за информация за продукта.
18. Какви фактори влияят върху стабилността или срока на годност на UV мастилата?Важен фактор, влияещ върху стабилността на мастилата, е съхранението им. UV мастилата обикновено се съхраняват в пластмасови касети с мастило, а не в метални, тъй като пластмасовите контейнери имат определена степен на кислородна пропускливост, което може да гарантира наличието на определена въздушна междина между повърхността на мастилото и капака на контейнера. Тази въздушна междина – особено кислородът във въздуха – помага да се сведе до минимум преждевременното омрежване на мастилото. В допълнение към опаковката, температурата на контейнера с мастило също е от решаващо значение за поддържането на тяхната стабилност. Високите температури могат да причинят преждевременни реакции и омрежване на мастилата. Корекциите в оригиналната формула на мастилото също могат да повлияят на стабилността на мастилото при съхранение. Добавките, особено катализаторите и фотоинициаторите, могат да съкратят срока на годност на мастилото.
19. Каква е разликата между етикетиране в матрицата (IML) и декориране в матрицата (IMD)?Етикетирането във формата и декорацията във формата по същество означават едно и също нещо, т.е. етикет или декоративно фолио (предварително формовано или не) се поставя във формата и разтопената пластмаса го поддържа, докато детайлът се оформя. Етикетите, използвани в първия случай, се произвеждат с помощта на различни технологии за печат, като например гравюра, офсет, флексопечат или ситопечат. Тези етикети обикновено се отпечатват само върху горната повърхност на материала, докато неотпечатаната страна е свързана с шприцформата. Декорацията във формата се използва най-вече за производство на трайни части и обикновено се отпечатва върху втората повърхност на прозрачно фолио. Декорацията във формата обикновено се отпечатва с помощта на ситопечат, а използваните фолиа и UV мастила трябва да са съвместими с шприцформата.
20. Какво се случва, ако се използва азотен втвърдител за втвърдяване на цветни UV мастила?Системи за втвърдяване, които използват азот за втвърдяване на печатни продукти, се предлагат от повече от десет години. Тези системи се използват главно в процеса на втвърдяване на текстил и мембранни превключватели. Азотът се използва вместо кислород, защото кислородът инхибира втвърдяването на мастилата. Тъй като обаче светлината от крушките в тези системи е много ограничена, те не са много ефективни при втвърдяване на пигменти или цветни мастила.
Време на публикуване: 24 октомври 2024 г.
