1. Какво се случва, когато мастилото е прекомерно втвърдено?Има теория, че когато повърхността на мастилото е изложена на твърде много ултравиолетова светлина, тя ще става все по-твърда и по-твърда. Когато хората отпечатат друго мастило върху този втвърден мастилен филм и го изсушат за втори път, адхезията между горния и долния слой мастило ще стане много лоша.
Друга теория е, че прекомерното втвърдяване ще причини фотоокисляване на повърхността на мастилото. Фотоокислението ще разруши химическите връзки на повърхността на мастиления филм. Ако молекулярните връзки на повърхността на мастиления филм се влошат или повредят, адхезията между него и друг мастилен слой ще бъде намалена. Прекомерно втвърдените филми с мастило са не само по-малко гъвкави, но също така са склонни към крехкост на повърхността.
2. Защо някои UV мастила се втвърдяват по-бързо от други?UV мастилата обикновено се формулират според характеристиките на определени субстрати и специалните изисквания на определени приложения. От химическа гледна точка, колкото по-бързо се втвърдява мастилото, толкова по-лоша е неговата гъвкавост след втвърдяване. Както можете да си представите, когато мастилото се втвърди, молекулите на мастилото ще претърпят реакции на омрежване. Ако тези молекули образуват голям брой молекулни вериги с много разклонения, мастилото ще се втвърди бързо, но няма да бъде много гъвкаво; ако тези молекули образуват малък брой молекулни вериги без разклонения, мастилото може да се втвърдява бавно, но определено ще бъде много гъвкаво. Повечето мастила са проектирани въз основа на изискванията на приложението. Например, за мастила, предназначени за производство на мембранни превключватели, втвърденият мастилен филм трябва да е съвместим с композитни лепила и да бъде достатъчно гъвкав, за да се адаптира към последваща обработка, като щанцоване и щамповане.
Струва си да се отбележи, че химическите суровини, използвани в мастилото, не могат да реагират с повърхността на субстрата, в противен случай ще причинят напукване, счупване или разслояване. Такива мастила обикновено се втвърдяват бавно. Мастилата, предназначени за производство на карти или твърди пластмасови дисплеи, не се нуждаят от толкова голяма гъвкавост и изсъхват бързо в зависимост от изискванията на приложението. Независимо дали мастилото изсъхва бързо или бавно, трябва да започнем от крайното нанасяне. Друг въпрос, който си струва да се отбележи, е оборудването за втвърдяване. Някои мастила могат да се втвърдят бързо, но поради ниската ефективност на оборудването за втвърдяване, скоростта на втвърдяване на мастилото може да се забави или да не е напълно втвърдено.
3. Защо поликарбонатното (PC) фолио пожълтява, когато използвам UV мастило?Поликарбонатът е чувствителен към ултравиолетови лъчи с дължина на вълната под 320 нанометра. Пожълтяването на повърхността на филма се причинява от скъсване на молекулната верига, причинено от фотоокисление. Пластмасовите молекулярни връзки абсорбират енергията на ултравиолетовата светлина и произвеждат свободни радикали. Тези свободни радикали реагират с кислорода във въздуха и променят външния вид и физическите свойства на пластмасата.
4. Как да избегнем или елиминираме пожълтяването на поликарбонатната повърхност?Ако се използва UV мастило за печат върху поликарбонатно фолио, пожълтяването на повърхността му може да бъде намалено, но не може да бъде напълно елиминирано. Използването на втвърдяващи се крушки с добавено желязо или галий може ефективно да намали появата на това пожълтяване. Тези крушки ще намалят излъчването на ултравиолетови лъчи с къса дължина на вълната, за да се избегне увреждане на поликарбоната. В допълнение, правилното втвърдяване на всеки цвят на мастилото също ще помогне за намаляване на времето за излагане на субстрата на ултравиолетова светлина и ще намали възможността от обезцветяване на поликарбонатния филм.
5. Каква е връзката между параметрите за настройка (ватове на инч) на UV лампата за втвърдяване и показанията, които виждаме на радиометъра (ватове на квадратен сантиметър или миливати на квадратен сантиметър)?
Ватове на инч е мощностната единица на лампата за полимеризация, която се извлича от закона на Ом волтове (напрежение) x ампери (ток) = ватове (мощност); докато ватове на квадратен сантиметър или миливати на квадратен сантиметър представлява пиковата осветеност (UV енергия) на единица площ, когато радиометърът преминава под лампата за втвърдяване. Пиковата осветеност зависи главно от мощността на полимеризиращата лампа. Причината, поради която използваме ватове за измерване на пиковата осветеност, е главно защото те представляват електрическата енергия, консумирана от лампата за полимеризиране. В допълнение към количеството електричество, получено от модула за втвърдяване, други фактори, които влияят върху пиковата осветеност, включват състоянието и геометрията на рефлектора, възрастта на лампата за втвърдяване и разстоянието между лампата и повърхността на втвърдяване.
6. Каква е разликата между милиджаули и миливати?Общата енергия, облъчена към определена повърхност за определен период от време, обикновено се изразява в джаули на плосък сантиметър или милиджаули на квадратен сантиметър. Това е свързано главно със скоростта на конвейерната лента, мощността, броя, възрастта, състоянието на лампите за втвърдяване и формата и състоянието на рефлекторите в системата за втвърдяване. Мощността на ултравиолетовата енергия или радиационната енергия, облъчена върху определена повърхност, се изразява главно във ватове/квадратен сантиметър или миливати/квадратен сантиметър. Колкото по-висока е UV енергията, облъчена към повърхността на субстрата, толкова повече енергия прониква в мастиления филм. Независимо дали става дума за миливати или милиджаули, може да се измери само когато чувствителността към дължината на вълната на радиометъра отговаря на определени изисквания.
7. Как да гарантираме правилното втвърдяване на UV мастилото?Втвърдяването на мастиления филм, когато преминава през втвърдяващия модул за първи път, е много важно. Правилното втвърдяване може да сведе до минимум деформацията на субстрата, прекомерното втвърдяване, повторното намокряне и недостатъчното втвърдяване и да оптимизира адхезията между мастилото и течността или между покритията. Инсталациите за ситопечат трябва да определят производствените параметри преди да започне производството. За да тестваме ефективността на втвърдяване на UV мастилото, можем да започнем да печатаме при най-ниската скорост, разрешена от субстрата, и да втвърдим предварително отпечатаните проби. След това задайте мощността на лампата за втвърдяване на стойността, посочена от производителя на мастилото. Когато работим с цветове, които не са лесни за втвърдяване, като черно и бяло, можем също така да увеличим по подходящ начин параметрите на лампата за втвърдяване. След като отпечатаният лист се охлади, можем да използваме метода на двупосочната сянка, за да определим адхезията на мастиления филм. Ако пробата може да премине гладко теста, скоростта на конвейера за хартия може да се увеличи с 10 фута в минута и след това може да се извърши отпечатване и тестване, докато мастиленият филм загуби адхезия към субстрата и скоростта на конвейера и параметрите на лампата за втвърдяване в този момент се записват. След това скоростта на транспортната лента може да бъде намалена с 20-30% според характеристиките на системата за мастило или препоръките на доставчика на мастило.
8. Ако цветовете не се припокриват, трябва ли да се притеснявам от прекомерно втвърдяване?Прекомерното втвърдяване възниква, когато повърхността на мастиления филм абсорбира твърде много UV светлина. Ако този проблем не бъде открит и решен навреме, повърхността на мастиления филм ще става все по-твърда. Разбира се, докато не извършваме цветен надпечат, не трябва да се тревожим твърде много за този проблем. Трябва обаче да вземем предвид друг важен фактор, който е филмът или субстратът, върху който се печата. UV светлината може да засегне повечето повърхности на субстрата и някои пластмаси, които са чувствителни към UV светлина с определена дължина на вълната. Тази чувствителност към специфични дължини на вълните в комбинация с кислорода във въздуха може да причини разграждане на пластмасовата повърхност. Молекулните връзки на повърхността на субстрата могат да се скъсат и да причинят нарушаване на адхезията между UV мастилото и субстрата. Влошаването на функцията на повърхността на субстрата е постепенен процес и е пряко свързано с енергията на UV светлината, която получава.
9. UV мастилото зелено мастило ли е? защоВ сравнение с мастилата на базата на разтворители, UV мастилата наистина са по-щадящи околната среда. UV-втвърдяващите се мастила могат да станат 100% твърди, което означава, че всички компоненти на мастилото ще се превърнат в крайния мастилен филм.
Мастилата на базата на разтворители, от друга страна, ще отделят разтворители в атмосферата, докато мастиленият филм изсъхва. Тъй като разтворителите са летливи органични съединения, те са вредни за околната среда.
10. Каква е мерната единица за данните за плътността, показани на денситометъра?Оптичната плътност няма единици. Денситометърът измерва количеството светлина, отразена или пропусната от отпечатана повърхност. Фотоелектрическото око, свързано с денситометъра, може да преобразува процента на отразената или пропуснатата светлина в стойност на плътността.
11. Какви фактори влияят на плътността?При ситопечата променливите, които влияят върху стойностите на плътността, са главно дебелината на мастиления филм, цвета, размера и броя на пигментните частици и цвета на субстрата. Оптичната плътност се определя главно от непрозрачността и дебелината на мастиления филм, който от своя страна се влияе от размера и броя на пигментните частици и техните свойства за абсорбция и разсейване на светлината.
12. Какво е dyne level?Dyne/cm е единица, използвана за измерване на повърхностното напрежение. Това напрежение се причинява от междумолекулното привличане на определена течност (повърхностно напрежение) или твърдо вещество (повърхностна енергия). За практически цели обикновено наричаме този параметър ниво на дина. Нивото на дина или повърхностната енергия на конкретен субстрат представлява неговата омокряемост и адхезия на мастило. Повърхностната енергия е физическо свойство на веществото. Много филми и субстрати, използвани в печата, имат ниски нива на печат, като 31 dyne/cm полиетилен и 29 dyne/cm полипропилен, и следователно изискват специално третиране. Правилното третиране може да повиши нивото на дина в някои субстрати, но само временно. Когато сте готови за печат, има други фактори, които влияят върху нивото на динам на субстрата, като например: времето и броя на обработките, условията на съхранение, влажността на околната среда и нивата на прах. Тъй като нивата на dyne могат да се променят с течение на времето, повечето принтери смятат, че е необходимо да третират или повторно третират тези филми преди печат.
13. Как се извършва обработката с пламък?Пластмасите по своята същност са непорести и имат инертна повърхност (ниска повърхностна енергия). Обработката с пламък е метод за предварителна обработка на пластмаси за повишаване на нивото на дина на повърхността на субстрата. Освен в областта на печата на пластмасови бутилки, този метод се използва широко и в автомобилната промишленост и индустрията за обработка на филми. Третирането с пламък не само увеличава повърхностната енергия, но и елиминира повърхностното замърсяване. Третирането с пламък включва серия от сложни физични и химични реакции. Физическият механизъм на третиране с пламък е, че високотемпературният пламък пренася енергия към маслото и примесите по повърхността на субстрата, което ги кара да се изпаряват при топлина и да играят почистваща роля; и неговият химичен механизъм е, че пламъкът съдържа голям брой йони, които имат силни окислителни свойства. При висока температура той реагира с повърхността на третирания обект, за да образува слой от заредени полярни функционални групи върху повърхността на третирания обект, което увеличава неговата повърхностна енергия и по този начин увеличава способността му да абсорбира течности.
14. Какво представлява лечението с корона?Коронният разряд е друг начин за повишаване на нивото на дина. Чрез прилагане на високо напрежение към медийната ролка околният въздух може да се йонизира. Когато субстратът премине през тази йонизирана област, молекулярните връзки на повърхността на материала ще се скъсат. Този метод обикновено се използва при ротационен печат на тънкослойни материали.
15. Как пластификаторът влияе на адхезията на мастилото върху PVC?Пластификаторът е химикал, който прави печатните материали по-меки и по-гъвкави. Той се използва широко в PVC (поливинилхлорид). Видът и количеството пластификатор, добавен към гъвкав PVC или друга пластмаса, зависи главно от изискванията на хората за механичните, разсейващите топлина и електрическите свойства на отпечатания материал. Пластификаторите имат потенциала да мигрират към повърхността на субстрата и да повлияят на адхезията на мастилото. Пластификаторите, които остават на повърхността на субстрата, са замърсители, които намаляват повърхностната енергия на субстрата. Колкото повече замърсители има на повърхността, толкова по-ниска е повърхностната енергия и толкова по-малко адхезия ще има към мастилото. За да избегнете това, можете да почистите субстратите с мек почистващ разтворител преди печат, за да подобрите възможността за печат.
16. Колко лампи са ми необходими за втвърдяване?Въпреки че мастилената система и типът на субстрата варират, като цяло системата за втвърдяване с една лампа е достатъчна. Разбира се, ако разполагате с достатъчен бюджет, можете също да изберете устройство за втвърдяване с две лампи, за да увеличите скоростта на втвърдяване. Причината, поради която две лампи за втвърдяване са по-добри от една е, че системата с двойна лампа може да осигури повече енергия на субстрата при същата скорост на конвейера и настройки на параметрите. Един от ключовите въпроси, които трябва да разгледаме, е дали модулът за втвърдяване може да изсуши отпечатаното мастило с нормална скорост.
17. Как вискозитетът на мастилото влияе върху способността за печат?Повечето мастила са тиксотропни, което означава, че техният вискозитет се променя със срязване, време и температура. В допълнение, колкото по-висока е скоростта на срязване, толкова по-нисък е вискозитетът на мастилото; колкото по-висока е температурата на околната среда, толкова по-нисък е годишният вискозитет на мастилото. Мастилата за ситопечат обикновено постигат добри резултати на печатарската преса, но понякога ще има проблеми с възможността за печат в зависимост от настройките на печатарската машина и настройките за предпечат. Вискозитетът на мастилото в печатарската преса също е различен от неговия вискозитет в касетата с мастило. Производителите на мастило задават конкретен диапазон на вискозитет за своите продукти. За мастила, които са твърде тънки или имат твърде нисък вискозитет, потребителите могат да добавят подходящи сгъстители; за мастила, които са твърде гъсти или имат твърде висок вискозитет, потребителите могат също да добавят разредители. Освен това можете също да се свържете с доставчика на мастило за информация за продукта.
18. Какви фактори влияят върху стабилността или срока на годност на UV мастилата?Важен фактор, влияещ върху стабилността на мастилата, е съхранението на мастилото. UV мастилата обикновено се съхраняват в пластмасови касети с мастило, а не в метални касети с мастило, тъй като пластмасовите контейнери имат определена степен на пропускливост на кислород, което може да гарантира, че има определена въздушна междина между повърхността на мастилото и капака на контейнера. Тази въздушна междина – особено кислородът във въздуха – помага да се сведе до минимум преждевременното омрежване на мастилото. В допълнение към опаковката, температурата на контейнера с мастило също е от решаващо значение за поддържането на тяхната стабилност. Високите температури могат да причинят преждевременни реакции и омрежване на мастила. Корекциите на оригиналната формула на мастилото също могат да повлияят на стабилността на мастилото при съхранение. Добавките, особено катализаторите и фотоинициаторите, могат да съкратят срока на годност на мастилото.
19. Каква е разликата между етикетиране в калъп (IML) и декорация в калъп (IMD)?Етикетирането в матрицата и декорацията в матрицата основно означават едно и също нещо, тоест етикет или декоративен филм (предварително оформен или не) се поставя във формата и разтопената пластмаса го поддържа, докато частта се оформя. Етикетите, използвани в първите, се произвеждат с помощта на различни печатни технологии, като гравиране, офсетов, флексографски или ситопечат. Тези етикети обикновено се отпечатват само върху горната повърхност на материала, докато неотпечатаната страна е свързана с шприцформата. Декорацията в калъп се използва най-вече за производство на издръжливи части и обикновено се отпечатва върху втората повърхност на прозрачно фолио. Декорацията в калъп обикновено се отпечатва с помощта на ситопринтер, а използваните филми и UV мастила трябва да са съвместими с шприцформата.
20. Какво се случва, ако се използва агрегат за втвърдяване с азот за втвърдяване на цветни UV мастила?Системи за втвърдяване, които използват азот за втвърдяване на печатни продукти, са налични повече от десет години. Тези системи се използват главно в процеса на втвърдяване на текстил и мембранни превключватели. Вместо кислород се използва азот, тъй като кислородът възпрепятства втвърдяването на мастилата. Въпреки това, тъй като светлината от крушките в тези системи е много ограничена, те не са много ефективни при втвърдяване на пигменти или цветни мастила.
Време на публикуване: 24 октомври 2024 г
